隧道烤炉是一种连续式工业烘烤设备，广泛应用于物料加工、电子制造、材料热处理等领域。其核心特点是高效、均匀加热、自动化控制，适用于大批量生产。以下从结构、加热方式、控温技术、应用领域等方面进行深度解析。
1.隧道烤炉的核心结构
隧道烤炉主要由以下部分组成：
(1)炉体结构
进料段：物料通过输送带/网带进入炉内。
加热段：分为多个温区（预热、主加热、保温等），每段独立控温。
冷却段：自然冷却或强制风冷，防止产品变形或过热。
出料段：完成烘烤后自动输出。
(2)输送系统
网带式：耐高温金属网带（304/316不锈钢）。
链条式：用于较重工件（金属件、陶瓷）。
辊道式：适合板材类（玻璃、PCB）。
(3)加热系统
电热管/电阻丝加热：成本低，控温精准（±1℃）。
红外加热（石英管/陶瓷红外）：节能，适用于涂层固化。
燃气加热（天然气/LPG）：适合高温需求（>500℃），能耗低但需废气处理。
微波/电磁加热：高效穿透加热例如物料干燥、锂电池极片。
(4)控制系统
PID温控：精确调节各温区温度。
PLC+触摸屏：设定工艺曲线（温度、时间、速度）。
数据记录：存储温度、速度等参数，便于追溯。
2.核心工艺参数
参数 | 说明 | 典型值 |
温度范围 | 根据物料需求调整 | 50℃~1200℃ |
温区数量 | 分段控温，确保均匀性 | 3~10区 |
输送速度 | 影响烘烤时间 | 0.5~10m/min |
加热方式 | 电/燃气/红外/微波 | 依需求选择 |
热风循环 | 提高温度均匀性 | 风速可调 |
冷却方式 | 自然冷却/风冷/水冷 | 依产品需求 |
3.关键应用领域
(1)电子行业
PCB固化：UV油墨或热固化（150~200℃）。
锂电池极片干燥：避免溶剂残留（80~120℃）。
半导体烧结：银浆/铜浆高温成型（300~900℃）。
(2)金属/陶瓷热处理
退火（消除应力）：500~700℃。
钎焊（金属连接）：600~800℃。
陶瓷烧结：1200~1600℃。
(3)化工/建材
粉末涂料固化：200~250℃。
玻璃钢化：加热后急速冷却（600~700℃）。
4.隧道烤炉vs.传统烘箱
对比项 | 隧道烤炉 | 传统烘箱 |
生产方式 | 连续式 | 间歇式 |
效率 | 高 | 低 |
温控精度 | 多区独立控温 | 单区控温 |
能耗 | 较低 | 较高 |
自动化 | 高 | 低 |
5.未来发展趋势
智能化：AI优化温度曲线，MES系统集成。
节能化：余热回收、高效隔热材料。
定制化：模块化设计，适应不同行业需求。
总结
隧道烤炉的核心优势在于连续生产、精准控温、高效节能，适用于电子、金属、陶瓷等多个行业。选择合适的加热方式、温区设计、输送系统是关键，未来将向更智能、更节能的方向发展。
