隧道炉是一种连续式工业加热设备，广泛应用于食品加工、电子制造、陶瓷烧结、化工干燥、金属热处理等领域。其核心功能是通过可控的加热、干燥、固化或烧结工艺，对物料进行连续处理。以下是隧道炉的主要功能与典型工艺详解：
一、隧道炉的核心功能
1.连续式生产
物料通过输送带、辊道或网带匀速通过加热区，实现不间断流水线作业，适合大批量生产。
对比间歇式炉，效率更高，能耗更低。
2.精准温控
分区控温：炉体分为多个温区，每区独立调节温度，满足复杂工艺曲线。
温度均匀性：通过热风循环、红外辐射或微波加热等方式确保物料受热均匀。
3.多功能处理
可完成干燥、固化、烧结、退火等不同工艺。
4.环境控制
可选配惰性气体保护，防止氧化；或真空环境，用于精密电子元件处理。
二、典型应用工艺
1.食品加工
烘焙：面包、饼干等，通过温区控制实现膨化、上色（如180-220℃）。
干燥脱水：果蔬干、肉类烘干，低温（50-80℃）缓慢去除水分。
杀菌：高温短时处理，杀灭微生物（如120℃以上）。
2.电子行业
PCB固化：环氧树脂油墨的UV或热固化（150-200℃）。
半导体烧结：电子浆料（银浆、铜浆）的烧结成型（300-900℃）。
锂电池干燥：极片涂布后的溶剂挥发（真空隧道炉，80-120℃）。
3.陶瓷与玻璃
烧结：陶瓷坯体高温致密化（1200-1600℃）。
钢化玻璃：加热后急速冷却，提高强度（600-700℃）。
4.金属处理
退火/回火：消除金属加工应力（如钢材500-700℃）。
钎焊：金属部件焊接（如铜管钎焊，600-800℃）。
5.化工与建材
粉末涂料固化：静电喷涂后的熔融固化（200-250℃）。
建材干燥：石膏板、耐火材料的烘干（100-300℃）。
三、工艺参数关键点
1.温度范围
低温型：50-300℃（干燥、固化）。
中高温型：300-1000℃（金属处理、陶瓷）。
超高温型：>1000℃（特殊烧结）。
2.输送速度
根据物料热容与工艺时间调节，如饼干烘焙需510分钟，而PCB固化仅需12分钟。
3.加热方式
电热管：成本低，控温准。
燃气加热：适合高温，能耗低。
红外/微波：高效非接触加热。
4.冷却设计
自然冷却或强制风冷，避免物料骤冷变形。
四、选型与优化建议
匹配产能：根据产量选择炉体长度（通常5-30米）和输送速度。
能效设计：余热回收系统可降低能耗30%以上。
安全防护：防爆设计，溶剂干燥、急停装置。
隧道炉的工艺灵活性使其成为现代制造业的通用设备，合理设计温区、传热方式和输送系统是提升产品质量与效率的关键。
