东莞市新铧机械设备有限公司 铁芯绝缘固化炉，也可作为动铁芯隧道烘箱用于铁芯绝缘涂层、粘接层或浸漆后处理工序的连续固化。设备采用烘烤区—自然冷却区—轴流风冷区三段式一体化结构，配合PID温控与变频输送系统，可满足恒温固化、均匀冷却与连续生产节拍要求。
工艺适配说明
铁芯绝缘固化对温度均匀性、停留时间和冷却稳定性要求较高。本设备烘烤温度可在室温至200℃范围内调节，常用工艺温度约110℃±10℃，适合对绝缘层、粘接层进行中低温固化；输送速度采用1000-3000mm/min变频调速，可根据12S/个的生产节拍灵活匹配，使产品在烘烤区、自然冷却区、轴流风冷区分别获得约25分钟、10分钟、30分钟的工艺停留时间。
风冷区通过合理风道与可调式风门控制风量风压，冷却后产品温度可控制在35℃以内，波动不超过“±10℃”，有利于降低出炉温差，减少后续搬运、检测或装配过程中的热变形风险。
核心卖点
l 三段式连续固化：烘烤、自然冷却、轴流风冷一次完成，减少工序转移，适合流水线连续作业。
l PID精准温控：每个温区至少配置3个温度探头，控温精度±10℃，提升炉内温度一致性。
l 变频输送匹配节拍：输送速度1000-3000mm/min可调，便于根据铁芯规格和固化曲线优化产能。
l 智能监控报警：具备加热管电流监控功能，异常时可自动报警并定位损坏位置，降低停机排查时间。
l 便于运输安装：单段尺寸不超过2200×1300mm，现场拼接方便，适合厂房空间受限场景。
l 检修友好：炉盖采用电动撑杆掀开，每段侧面设置检修窗口，便于更换加热管及日常维护。
主要技术参数
项目 | 参数 |
烘烤温度 | 室温-200℃可调，常用110℃±10℃ |
控温方式 | PID控制，每区≥3个温度探头，精度±10℃ |
生产节拍 | 约12S/个 |
工艺时间 | 恒温25分钟，自然冷却10分钟，风扇冷却30分钟 |
输送速度 | 1000-3000mm/min，变频调速 |
输送高度 | 900±30mm |
烘烤宽度 | 580mm净宽 |
物料进出高度 | 210mm可调节 |
加热方式 | 螺纹加热管循环加热系统 |
风冷噪音 | ≤75分贝@1米 |
电源 | 380AC三相平衡接法 |
结构与材质
外形尺寸：长3600×宽1300×高1720mm
烘箱外尺寸：长2800×宽900×高1000mm
烘箱内尺寸：长2800×宽930×高530mm
自然冷却尺寸：长300×宽930×高530mm
轴流风冷尺寸：长930×宽930×高530mm
内胆材质：T1.2mm不锈钢
外胆材质：T1.5mm镀锌板烤粉
机架材质：40×40×3.0mm方通
密封处理：烘箱盖衔接处密封处理，减少热量散失
表面安全：箱体表面温度不超过40℃，操作更安全
操作与维护
设备支持各段温度独立显示，历史温度曲线可自定义缩放查看，便于工艺工程师核对升温、恒温及冷却过程。加热系统具备电流监控与异常报警功能，可快速判断加热管状态。炉盖电动开启、侧面检修窗口设计，使日常点检、清洁和部件更换更加便捷。
售后服务
整机保修一年，提供专业安装与技术支持，可根据客户铁芯规格、产线节拍和厂房布局进行适配调整。
