丝印烘干隧道炉是一种用于丝网印刷后油墨固化的设备，其工作原理可概括为以下关键环节：
传送系统
通过耐高温网带或链条传送装置，以可调速度（通常0.5-5m/min）承载印刷品匀速通过烘干区。传送带材质多为不锈钢或特氟龙，确保耐温性（最高可达300℃）和防粘性。
加热系统
热源类型：电加热管（常见功率30-100kW）、燃气燃烧器或红外辐射器
温度控制：采用PID智能温控系统，分区段控温（一般3-8个温区），典型温度曲线为：
预热区（60-80℃）→ 主固化区（120-180℃）→ 冷却区（自然降温）
热风循环：通过离心风机形成横向/纵向气流，风速可调（0.5-2m/s），确保温度均匀性（±5℃以内）
固化机理
溶剂型油墨：通过热风对流蒸发溶剂（烘干时间通常2-10分钟）
UV油墨：需配合紫外线固化模块（波长365-420nm，功率80-200W/cm）
水性油墨：低温烘干（40-70℃）结合排湿系统（湿度控制＜30%RH）
排风系统
废气处理：配置风量2000-8000m³/h的离心风机，VOCs浓度高时需加装催化燃烧装置
热回收：部分机型采用热交换器回收30-50%热能
安全防护
超温报警（双重温控器）
应急停机装置
防静电接地（电阻＜4Ω）
可燃气体检测（燃气机型必备）
技术参数示例：
有效烘干宽度：500-2000mm
加热区长：6-20m
能耗：电加热机型约15-50kW·h/h
适用基材：金属、玻璃、塑料（需根据材料TG点调整温度）
该设备通过精确控制温度曲线和滞留时间，可实现油墨完全固化（固化度＞95%）同时避免基材热变形，是丝印生产线关键的后道工序设备。
