以下是PA管双层冷却炉的技术要点分析，供参考：
一、结构设计要点
1.双层管体结构
内层：采用PA11或PA12材质，壁厚2-3mm，耐温需达180℃
外层：304不锈钢套管，厚度1.5-2mm，设置螺旋导流槽
2.冷却系统
双通道设计：内层风冷（20-25℃压缩空气）、外层水冷（循环水温40±2℃）
风速控制：6-8m/s（变频风机调节）
水流量：≥50L/min（需配流量报警装置）
二、工艺控制参数
1.温度梯度
熔融段：170-190℃（分区控温±1℃）
一次冷却区：120-140℃（风冷）
二次冷却区：60-80℃（水冷）
2.牵引速度
常规规格（Φ20-50mm）：0.8-1.5m/min
大口径（＞Φ50mm）：0.3-0.8m/min
三、关键部件选型
1.挤出机：螺杆长径比28:1，压缩比3.0
2.模头：采用双流道设计，定型段长度≥8D
3.测温系统：红外+热电偶双重复合监测
四、质量控制要求
1.尺寸公差：外径±0.15mm，圆度≤0.1mm
2.表面质量：Ra≤3.2μm，无可见流痕
3.力学性能：拉伸强度≥45MPa（23℃）
五、安全防护措施
1.设置双重超温报警（＞200℃自动停机）
2.冷却水压监测（≥0.3MPa）
3.静电消除装置（＜100V）
注：实际参数需根据具体原料牌号（如VESTAMID系列）和产品规格调整，建议生产前进行DSC测试确定最佳工艺窗口。
