工业烘干隧道炉是一种连续式烘干设备，广泛应用于食品、化工、电子、纺织、陶瓷等行业的大批量产品烘干处理。以下是其核心特点和工作原理的详细介绍：
一、基本结构
1.炉体框架
采用不锈钢或碳钢材质，内部铺设保温层（如硅酸铝纤维）以减少热损失。
分为预热区、恒温烘干区、冷却区三段式设计。
2.输送系统
网带/链板输送：耐高温金属网带或链条传动，速度可调（0.1-5m/min）。
滚筒输送：适用于小型工件，配合变频电机控制。
3.加热系统
热源可选电加热（电阻丝）、燃气（天然气）、蒸汽或热风循环。
温度范围：常温~300℃（标准型），高温型可达500℃以上。
4.控制系统
PLC+触摸屏自动化控制，支持温度、风速、输送速度的精准调节。
可选配湿度传感器或在线水分检测仪。
二、工作原理
1.物料进入
产品通过输送带匀速进入隧道炉，在预热区逐步升温。
2.热风循环
加热后的空气由离心风机强制循环，确保炉内温度均匀（温差±2℃以内）。
3.水分蒸发
高温气流穿透物料间隙，水分通过排湿口排出（部分设备配备余热回收系统）。
4.冷却输出
烘干后的产品经冷却区降温，避免骤冷导致变形。
三、核心优势
高效节能：比间歇式烘箱节能30%以上，热利用率达70%-85%。
连续作业：支持24小时不间断生产，产能提升显著。
适应性广：可处理颗粒、片状、块状等多种形态物料。
环保合规：废气可通过净化处理（如活性炭吸附）后排放。
四、典型应用场景
食品行业：饼干、坚果、蔬菜脱水烘干。
电子行业：PCB板、锂电池极片烘干。
陶瓷行业：釉面干燥、坯体预烧。
化工行业：粉末涂料、染料干燥。
五、选型建议
根据物料特性（耐温性、含水率）确定温度曲线。
产能需求决定炉体长度（常见5-30米）和输送带宽度。
腐蚀性环境需选用316L不锈钢材质。
如需更详细参数或行业定制方案，可提供具体工艺要求进一步探讨。
