多层隧道炉是一种广泛应用于工业生产中的连续式热处理设备，主要用于烘干、固化、烧结等工艺过程。以下是其主要特点和应用介绍：
1.结构设计
采用多层（通常2-5层）传送带结构，通过垂直空间叠加实现紧凑布局，大幅节省占地面积。
每层独立控温，可设置不同温区（如预热区、恒温区、冷却区），满足复杂工艺需求。
常见传送带类型包括网带、链板或辊筒，材质耐高温（最高可达500℃以上）。
2.核心优势
高效节能：热风循环系统配合余热回收装置，能耗比单层设备降低30%-50%。
连续生产：物料自动流转，支持24小时不间断作业，产能提升显著。
精准控温：PID智能调节±1℃精度，部分型号配备红外测温实时反馈。
3.典型应用
电子行业：PCB板固化、半导体元件烧结
食品加工：饼干烘焙、谷物干燥
新材料：锂电池极片烘干、陶瓷素坯排胶
表面处理：粉末涂料固化、电泳漆干燥
4.选型要点
需根据物料特性（耐温性、含水率等）确定炉体长度和层数
腐蚀性环境需选用不锈钢内胆或特氟龙涂层
防爆设计可选配用于溶剂型工艺
目前先进型号已集成物联网模块，支持远程监控生产数据。需注意定期维护传动系统和加热元件以保障使用寿命。
