1.概述
丝印隧道炉是一种用于丝网印刷后固化油墨或涂层的设备，广泛应用于电子、玻璃、陶瓷、塑料等行业。通过加热，隧道炉使油墨或涂层迅速固化，确保印刷品的质量和耐久性。
2.主要结构
传送带系统：承载印刷品通过加热区，速度可调。
加热区：由多个加热单元组成，温度可单独控制，通常使用电热管或红外加热器。
冷却区：固化后冷却印刷品，防止变形或变色。
控制系统：包括温度、传送带速度等参数的控制，具备自动化和手动操作模式。
外壳：采用隔热材料，减少热量损失并确保操作安全。
3.工作原理
预热：设备启动后，加热区达到设定温度。
传送：印刷品由传送带送入加热区。
加热固化：在加热区，油墨或涂层受热固化。
冷却：固化后的产品进入冷却区降温。
出料：冷却后的产品被送出，完成整个流程。
4.技术参数
温度范围：通常为室温至300°C，具体取决于应用。
传送带速度：可调，范围在0.5至5米/分钟。
加热方式：电加热、红外加热等。
电源要求：根据设备功率，通常为220V或380V。
5.应用领域
电子行业：PCB油墨固化。
玻璃行业：玻璃油墨和涂层固化。
陶瓷行业：陶瓷图案和涂层固化。
塑料行业：塑料表面印刷和涂层固化。
6.优势
高效：连续生产，效率高。
均匀加热：温度控制精准，加热均匀。
操作简便：自动化程度高，操作方便。
节能环保：采用节能设计，减少能耗。
7.维护与保养
定期清洁：保持设备清洁，避免灰尘影响。
检查加热元件：定期检查加热元件，确保正常工作。
润滑传动部件：定期润滑，减少磨损。
校准控制系统：定期校准，确保温度和控制精度。
8.常见问题及解决方法
温度不均匀：检查加热元件和控制系统。
传送带跑偏：调整传送带张力。
加热时间不足：增加传送带速度或提高温度。
总结
丝印隧道炉是丝网印刷后固化的关键设备，具有高效、均匀加热、操作简便等优点，广泛应用于多个行业。通过合理使用和维护，可显著提升生产效率和产品质量。
