玻璃烘干隧道炉在使用过程中需严格遵守操作规程，以确保设备安全、高效运行，同时保障产品质量和人员安全。以下是关键注意事项：
1.设备检查与准备
开机前检查：
确认电源、电压稳定，接地良好，避免电气故障。
检查传送带是否平整、无偏移或磨损，确保玻璃传输顺畅。
清理炉内杂物，避免残留物污染玻璃或引发火灾。
温控系统校准：
定期校验温度传感器及仪表，确保烘干温度准确。
预热炉体至设定温度后再投料，避免温差导致玻璃炸裂。
2.生产过程控制
玻璃放置要求：
玻璃需平稳放置于传送带，间隔均匀，防止碰撞或叠放。
厚重或镀膜玻璃需调整烘干参数。
温度与时间管理：
严禁超温运行，避免玻璃软化变形。
根据工艺设定烘干时间，避免过短导致水分残留或过长浪费能源。
环境监测：
实时观察炉内气流和湿度，确保排湿系统正常工作。
3.安全防护
防火措施：
炉体周边禁止存放易燃物，配备灭火器材。
如使用溶剂型涂料，需加强通风防爆。
防烫伤与机械伤害：
操作人员需穿戴隔热手套、护目镜，避免接触高温部件。
紧急停止按钮必须保持可用，传送带运行时禁止手动调整玻璃位置。
电气安全：
定期检查加热元件绝缘性能，防止漏电。
4.维护与故障处理
日常维护：
每周清理炉内粉尘和碎玻璃，检查加热管、风机运行状态。
润滑传动部件，减少磨损。
常见故障应对：
温度异常：检查热电偶、固态继电器是否损坏。
传送带卡滞：立即停机，排除异物或调整张力。
玻璃破裂：排查温度梯度是否过大或玻璃本身缺陷。
5.节能与优化
余热利用：安装热回收系统，减少能耗。
分段控温：根据烘干阶段调整温度。
定期保养：清洁散热孔，确保加热效率。
6.其他注意事项
人员培训：操作员需熟悉设备手册，掌握应急流程。
记录留存：保存温度、故障处理等日志，便于追溯分析。
通过规范操作和定期维护，可显著延长设备寿命，并保证玻璃烘干后的洁净度与强度。如遇复杂故障，建议联系专业维修人员处理。
