水份烘干隧道炉是一种广泛应用于食品、化工、陶瓷、木材等行业的连续式干燥设备，其工作原理主要基于热风循环和物料输送的配合，以下是详细的工作流程和原理分析：
1.基本结构
隧道炉通常由以下几个关键部分组成：
输送系统：传送带、网带或链条，用于连续输送物料。
加热系统：电加热管、燃气燃烧器、蒸汽换热器或微波加热装置等热源。
热风循环系统：风机、风道、喷嘴，确保热空气均匀分布。
温控系统：传感器和PLC控制，调节不同温区的温度。
排湿系统：排风口或除湿装置，排出蒸发的水蒸气。
2.工作原理
（1）物料输送
物料通过传送带匀速进入隧道炉，根据干燥要求调整输送速度。
（2）分段加热
预热区：低温区（50~80℃），物料表面水分开始蒸发，避免突然高温导致变形或结壳。
主干燥区：高温区（100~200℃），热风强制对流，水分快速蒸发。温度根据物料耐热性调整。
冷却区：逐步降温，防止物料出炉后因温差过大开裂。
（3）热风循环与排湿
风机将加热的空气通过喷嘴均匀吹向物料，同时湿空气被排湿系统抽出，保持炉内湿度平衡。
风向设计：可垂直或水平送风，确保热量穿透物料。
（4）温度控制
多温区独立控温，避免局部过热。
3.干燥方式
对流干燥：最常见，依赖热风与物料表面换热。
辐射干燥：红外加热，适合表面快速脱水。
微波干燥：内部加热，用于厚物料，但成本较高。
4.关键参数
温度：根据物料含水量和耐热性调节。
风速：高风速加速蒸发，但可能吹散轻质物料。
湿度控制：排湿量需匹配水分蒸发速率，避免炉内过湿影响效率。
5.应用示例
食品行业：烘干蔬菜、水果。
陶瓷行业：坯体脱水，防止烧制时开裂。
化工行业：颗粒或粉末干燥。
6.优势
连续生产：效率高，适合大批量处理。
均匀干燥：多温区设计避免局部过湿或过干。
节能设计：部分设备配备余热回收系统。
注意事项
物料厚度需均匀，否则干燥不一致。
易燃物料需采用防爆风机和低温烘干。
定期清理炉内残留，防止堵塞风道。
通过合理调节温度、风速和输送速度，隧道炉能高效去除水分，同时保持物料品质。
