隧道炉的选型需综合考虑物料特性、产能需求、工艺要求、能耗及成本等因素。以下是关键的选型要点：
1.物料特性分析
物料形态：粉末、颗粒、片状、块状、液体等，决定输送方式。
热敏性：物料耐温范围。
含水率：初始和目标含水率，影响烘干时间与温度设定。
腐蚀性/粘性：需选择耐腐蚀材质或防粘设计。
2.产能与工艺参数
产量要求：单位时间处理量，决定炉体长度和网带宽度。
烘干温度：根据物料熔点、燃点确定。
烘干时间：物料在炉内停留时间。
加热方式：
电加热：控温精准，适合洁净环境。
燃气/燃油：运行成本低，适合高温需求。
蒸汽/导热油：适用于温和烘干。
3.炉体结构与输送系统
炉体长度与分区：
分段设计，适应不同烘干阶段。
多层网带。
输送方式：
网带式：适合轻量、小颗粒物料。
链条式：承重能力强。
辊筒式：用于板材、片材。
材质选择：耐高温网带、防锈炉体。
4.热风与排湿系统
热风循环：风机功率、风道设计。
排湿能力：排湿风机大小、排湿口位置。
风向控制：上下对流、水平送风或侧向吹风。
5.控制系统与自动化
温控精度：PID调节±1℃。
自动化程度：
变频调速。
触摸屏+PLC控制。
数据记录。
安全保护：超温报警、断电保护、防火装置。
6.能耗与成本
能源效率：热回收系统、保温层厚度。
运行成本：电、燃气、蒸汽等能耗对比。
维护成本：易损件更换频率及价格。
7.特殊需求
洁净度：食品、医药行业需无尘设计，符合GMP标准。
防爆要求：化工、粉末烘干需防爆电机、防静电结构。
环保合规：废气处理、噪音控制。
选型流程建议
1.明确需求：物料特性、产量、烘干目标。
2.初选炉型：根据输送方式、加热方式筛选。
3.计算参数：炉体尺寸、功率、网带速度。
4.对比方案：能耗、成本、供应商案例。
5.验证测试：小试或中试。
常见选型误区
忽视物料粘性导致网带粘料。
温度分布不均。
低估排湿需求，导致烘干效率低下。
根据实际需求与预算平衡，选择可靠性高、能耗低、维护方便的设备是关键。
