隧道炉是一种连续式工业加热设备，其核心作用是通过高温处理物料，广泛应用于多个行业。以下是其主要作用及特点：
1.核心作用
连续加热/热处理：
物料通过传送带匀速通过炉膛，在设定的温度、时间及气氛条件下完成烘干、固化、烧结、退火等工艺，实现高效批量处理。
2.典型应用场景
食品加工：
烘焙、烘干、杀菌，通过均匀加热确保卫生与保质期。
电子/光伏行业：
PCB板焊接、太阳能电池片烧结、半导体退火，精确控温避免元件损伤。
陶瓷/冶金：
陶瓷坯体烧结、金属件退火/淬火，提升材料强度或韧性。
化工/建材：
粉末涂料固化、玻璃钢化，或建材干燥。
锂电池生产：
极片烘干、电解液固化，确保电池性能与安全性。
3.关键优势
高效率：连续作业，适合大规模生产，能耗低于间歇式炉。
均匀性：热风循环或辐射加热设计，减少温差导致的品质波动。
可控性：多温区独立调控，适配复杂工艺。
自动化：可与前后端设备联动，减少人工干预。
4.特殊类型
气氛隧道炉：充氮气/氢气等，防止氧化。
真空隧道炉：用于高纯度材料处理。
5.与其他设备的区别
对比箱式炉：隧道炉适合连续生产，箱式炉适合小批量、多品种。
对比烘箱：隧道炉温度范围更广，且自动化程度更高。
总结来说，隧道炉的核心价值在于稳定、高效地实现连续热处理，是现代化生产线中提升产能与产品一致性的关键设备。选型时需根据物料特性、工艺要求及产能匹配炉体结构与参数。
