工业烤箱的温度选择需综合考虑材料特性、工艺要求、设备性能及安全因素。以下是系统化的选温指南：
一、根据材料特性选择
1.耐温性分析
金属/陶瓷：耐高温（200~1000℃），可选高温烤箱（热处理、退火）。
塑料/橡胶：低温敏感（通常60~150℃），需精确控温（PVC烘干80~120℃）。
电子元件：避免热应力（IC封装常用125~150℃）。
2.水分/挥发物含量
高水分材料（如木材、浆料）需分阶段升温：
低温除湿（50~80℃）→高温烘干（100~200℃）。
二、根据工艺目标选择
工艺类型 | 典型温度范围 | 示例应用 |
干燥/脱水 | 50~150℃ | 食品、药品、粉末烘干 |
固化/聚合 | 80~250℃ | 环氧树脂固化、涂层烧结 |
热处理 | 200~1000℃ | 金属退火、玻璃钢化 |
灭菌 | 160~200℃（30min以上） | 医疗器械、实验室器具 |
三、设备性能匹配
1.烤箱类型与极限温度
普通热风烤箱：室温~300℃（常见于食品、电子行业）。
高温工业烤箱：可达500~1000℃（需特殊加热管/耐火内胆）。
充氮/真空烤箱：温度范围受密封材料限制（通常≤300℃）。
2.热均匀性验证
空载时用多点热电偶测试箱内温差（±5℃内为佳），高温下温差可能扩大。
四、安全与能效优化
1.安全阈值
易燃物料（如溶剂型涂料）需低于闪点温度20℃以上。
塑料烘干温度≤熔点（如PP约160℃）。
2.节能建议
多层烘干时，选择允许的最低有效温度（每降低10℃节能约5%）。
连续生产时利用余热预热进料。
五、温度曲线设计示例
以锂电池极片烘干为例：
1.阶段1：80℃（30min）→蒸发表面水分。
2.阶段2：120℃（60min）→深度去除结晶水。
3.阶段3：80℃（20min）→缓冷防开裂。
六、常见错误与纠正
问题：涂层起泡
原因：升温过快导致溶剂挥发剧烈。
解决：降低升温速率（如3℃/min）。
问题：金属变形
原因：超过材料再结晶温度（如铜管≥200℃）。
解决：参考材料手册调整温度。
总结：温度选择需通过小试验证，并记录温度时间曲线与成品质量的关系，逐步优化工艺参数。
