转子线固化炉是东莞市新铧机械设备有限公司面向电机、家电、汽车零部件、五金电子等制造场景推出的自动化固化设备，适用于转子类产品在固化工艺中的连续加热、恒温保持、冷却下料及生产数据交互。设备采用“上料区+加温区+恒温区+冷却区+下料区”分段式设计，配合不锈钢发热管加热与热风循环方式，实现温度稳定、节拍可控、流程自动化的固化生产。
核心卖点
l 温度控制精准：炉内有效工作区温度偏差≤±5℃，控温精度±1℃，满足连续固化工艺对温度一致性的要求。
l 固化节拍明确：单件节拍CT可达90秒/件，常用固化温度100～120℃，固化时间约80分钟。
l 自动化程度高：具备自动恒温、自动计时、自动启停固化流程功能，减少人工干预。
l 可接入MES系统：PLC+触摸屏控制，可与前后设备通讯交互信号，并支持上传MES系统。
l 安全保护完善：配置超温保护、马达过载保护、相序保护、短路保护及温度上下限报警。
l 治具兼容性强：上料治具可兼容5款产品，满足多品种、小批量或混线生产需求。
主要技术参数
项目 | 参数说明 |
设备名称 | 转子线固化炉 |
加热温度范围 | 室温+25～150℃可调，常用100～120℃ |
炉内温度偏差 | ≤±5℃，空载或模拟满载条件下六点测温，温度稳定后连续记录30分钟 |
控温精度 | ±1℃ |
固化时间 | 约80分钟 |
生产节拍 | CT 90秒/件 |
加热方式 | 不锈钢发热管加热+热风循环加热 |
总功率 | 12KW |
电源 | 380V/AC |
链板线速度 | 以满足固化条件为准 |
设备尺寸 | 长4700mm×宽1500mm×高1900mm |
控制系统 | PLC+威纶通10寸触摸屏 |
通讯能力 | 可与前后设备交互信号，支持上传MES系统 |
设备结构与工艺流程
设备按工艺功能划分为五个区域：上料区、加温区、恒温区、冷却区、下料区。产品经上料后进入加温区逐步升温，在恒温区完成固化保温，随后进入冷却区降温，最终在下料区冷却至室温后下料。该分段式结构有助于提升温度均匀性，降低热冲击，保障固化质量稳定。
控制与安全配置
设备配备威纶通10寸触摸屏，操作界面包含启动、暂停、复位、急停等按键，便于现场人员快速操作。温控采用LED智能数显温控仪，控温精度±1℃，并具备温度上下限报警功能。当出现超温异常时，NG直接报警，配合超温保护器提升设备运行安全性。
安全保护系统包括马达过载保护、炉温超温保护、相序保护、短路保护等，确保设备在连续生产过程中具备稳定的防护能力。设备还配置三色灯台邦TB50-3T-D-J，用于直观显示运行、待机或异常状态。
治具与产线适配
工装底板由供应商提供，链板上料治具按实际需求配满。上料治具可兼容5款产品，所有上料治具位置偏差＜0.5mm，所有下料治具位置偏差＜0.5mm。单条治具可放置6件产品，产品间距为160mm，有利于保持产品受热均匀，提升固化一致性。
排风与节能设计
设备出口端配置吸热风装置，可接入客户现场管道系统，减少热空气外溢。排废气口安装直径100mm可调节阀门，可根据现场工艺需求调整废气排出量，兼顾固化环境稳定与车间排风管理。
适用场景
转子线固化炉适用于需要连续固化、温度控制要求较高、节拍稳定且具备自动化对接需求的产线场景，可用于电机转子、线圈组件、五金件涂层固化、胶粘固化及相关热处理工艺。设备在满足固化质量的同时，支持MES系统对接，便于企业推进数字化生产管理与过程追溯。
东莞市新铧机械设备有限公司可根据客户现场工艺、产品尺寸、节拍要求和前后端设备条件，对转子线固化炉进行方案匹配与参数优化，帮助客户实现更高效、更稳定的固化生产。
