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UV光固化机

光纤耦合UV点光源机

发布时间:2026-03-19 浏览:34次
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产品编号:
光纤耦合UV点光源机
适用范围:
品牌:新铧 光纤耦合UV点光源机应用于:通讯器材,光学棱镜,晶体粘接固定,光学镜头,光纤器,微型马达,PCB点胶固化,PCB,半导体曝光,丝网印刷油墨固化.

产品概述

光纤耦合UV点光源机 是由东莞市新铧机械设备有限公司推出的一款高精度、高能量密度的紫外固化设备。该设备采用先进的光纤传导技术,将大功率UV-LED光源产生的紫外线通过柔性光纤精准传输至作业点,实现光随线走的灵活固化模式。

作为传统汞灯和固定式UV LED的完美升级方案,它特别适用于狭小空间、复杂结构、精密微电子组装等对光照位置和角度有极高要求的场景。设备具备冷光源特性,工件温升极低,是芯片封装、光通信器件、医疗器械及精密光学仪器组装的理想选择。




核心优势

灵活传输,直达死角

· 光纤柔性导光:采用高品质石英光纤束,可弯曲、可延伸,轻松将紫外光引导至传统光源无法触及的狭窄缝隙、深孔或复杂曲面内部。

· 多路输出可选:支持单路或多路光纤输出(1-4路),可配合自动化产线实现多点同步固化,大幅提升生产效率。

· 光斑精准聚焦:输出端配备专业准直透镜,光斑直径可调(通常φ3mm-φ10mm),能量高度集中,确保点胶位置的瞬间固化。

冷光源工艺,保护敏感元件

· 低温固化UV-LED发光原理决定其红外辐射极少,配合光纤传输进一步隔离热源,工件表面温升控制在5℃以内,完美保护热敏感芯片、塑料件及生物材料。

· 即开即停:无需预热,毫秒级响应开关,避免无效照射造成的材料老化或能耗浪费。

高能高效,智能可控

· 超高能量密度:采用进口高功率UV-LED灯珠,光纤输出端能量密度可达10,000mW/cm²以上,固化速度提升至秒级(0.5-3秒)。

· 智能控制系统:内置PLC或微电脑控制器,支持光照强度调节1%-100%)、定时固化外部信号触发IO联动),轻松集成至自动化流水线。

· 长寿命低维护LED光源寿命长达20,000-30,000小时,无需更换灯管,无臭氧产生,绿色环保。




技术参数(参考标准配置)

项目

参数说明

产品名称

光纤耦合UV点光源机

品牌厂商

东莞市新铧机械设备有限公司

光源类型

高功率UV-LED (波长可选:365nm / 385nm / 395nm / 405nm)

导光方式

液态/固态石英光纤束传输

输出路数

1路 / 2路 / 4路 (可定制)

光斑直径

φ3mm - φ10mm (可配不同准直头)

能量密度

最高可达 10,000 mW/cm² (视距离与配置而定)

光照强度调节

1% - 100% 无级可调

控制模式

手动/脚踏/外部信号触发/PLC联机

定时功能

0.1s - 999.9s 可设,带延时关闭功能

冷却方式

风冷散热系统 (静音风扇)

电源规格

AC220V 50Hz (标配)

整机功率

根据路数配置,单路约50W-100W

光纤长度

标准1米/1.5米/2米 (可定制加长)

适用胶水

UV胶、厌氧胶、光敏油墨、光刻胶等

注:具体波长、光纤长度、光斑大小及路数可根据客户实际工艺需求进行非标定制。




工作流程与应用逻辑

1. 定位:将光纤输出头对准需固化的点胶位置(如芯片引脚、连接器接口)。

2. 触发:通过脚踏开关、传感器信号或程序指令启动光源。

3. 固化:高强度紫外光瞬间照射,UV胶水在0.5-3秒内完成表干及深层固化。

4. 停止:定时结束或信号断开,光源立即熄灭,移开工件进行下一工序。




典型应用场景

电子半导体

· 芯片封装COB邦定保护、Chip-on-Glass (COG) 固定。

· 连接器组装:光纤连接器、RJ45接口的UV胶固化。

· PCB防护:焊点补强、元器件固定、三防漆局部固化。

医疗器械

· 导管粘接:输液针头、导管接头的精密粘接。

· 器械组装:内窥镜部件、传感器封装、一次性医疗耗材的无菌固化。

精密光学与通信

· 光模块封装TOSA/ROSA组件固定、光纤跳线端面固化。

· 镜头组装:微型摄像头模组、激光头透镜的UV胶合。

新能源与微电机

· 电机磁钢固定:微型马达转子磁钢的UV胶定位固化。

· 电池封装:锂电池保护板点胶、电芯密封。




为什么选择新铧机械?

东莞市新铧机械设备有限公司凭借在工业固化领域多年的技术积累,深刻理解精密制造对光强稳定性操作灵活性的严苛要求。我们的光纤耦合UV点光源机不仅选用进口顶级LED芯片高透过率石英光纤,更在散热结构、控制算法及人机交互上进行了深度优化。

精准点固,柔韧有余。 我们为您提供从单机设备到自动化产线集成的全方位UV固化解决方案,助您提升良率,降低成本。

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让每一束光都精准抵达,为您的精密制造赋能!


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