IR隧道炉（红外隧道炉）的核心结构通常由以下几个关键部分组成，其设计旨在实现高效、均匀的热处理。以下是详细分解：
1.炉体框架
材质：采用耐高温不锈钢或镀锌钢板，确保结构稳定性和抗热变形能力。
模块化设计：分段式结构便于维护和温度分区控制。
2.加热系统
红外加热元件：
类型：石英管、陶瓷红外板或短波/中波红外灯管。
布局：多区排列，覆盖炉腔顶部、底部或侧壁，确保热辐射均匀性。
功率控制：通过SSR（固态继电器）或PID调节，实现精准温控（±1℃精度）。
3.传送系统
输送带：
材质：耐高温金属网带（如304不锈钢）或特氟龙涂层纤维带（适用于低温场景）。
调速：变频电机驱动，速度可调（通常0.1-5m/min）。
支撑结构：滚筒或链条传动，配备张紧装置防止跑偏。
4.温度控制系统
传感器：K型热电偶或红外测温仪实时监控各温区。
控制单元：PLC或专用温控仪表，支持多段编程和异常报警（如超温、断带保护）。
5.隔热与散热
保温层：高密度陶瓷纤维棉或硅酸铝棉，减少热损失。
冷却段：可选风冷或水冷装置，用于产品快速降温。
6.辅助系统
排风装置：排除挥发物或废气（如涂装固化炉需配防爆风机）。
安全防护：急停按钮、过载保护和接地措施。
典型应用场景
电子行业：PCB预烘、回流焊。
食品加工：饼干烘焙、杀菌。
工业涂层：粉末固化、油漆干燥。
注意事项：
设计时需根据工件尺寸、热容量和工艺要求（如升温曲线）定制加热区长度和功率密度，避免局部过热或能效浪费。
