链板隧道炉是一种常见的工业热处理设备，主要用于烘干、固化、预热等工艺。其基本结构主要包括以下几个部分：
1.炉体结构
外壳：通常由钢板焊接而成，内部衬有保温材料（如陶瓷纤维或岩棉），以减少热量损失。
炉膛：工作区域，根据工艺需求可分为预热段、加热段和冷却段。
2.输送系统
链板：由耐高温金属（如不锈钢或耐热合金）制成，承载工件并匀速通过炉膛。
传动装置：包括电机、减速机、链条或齿轮，驱动链板运动，速度可调以适应不同工艺。
3.加热系统
热源：可采用电加热管、燃气燃烧器或红外加热元件，均匀分布在炉膛侧壁或顶部。
温控系统：通过热电偶或红外传感器监测温度，配合PLC或PID控制器实现精准调节。
4.通风与排气
循环风机：强制热空气循环，确保炉内温度均匀。
排烟口：排出挥发性气体或燃烧废气，部分设备配备废气处理装置。
5.辅助结构
进出料口：设计为斜坡或密封结构，减少热量散失。
安全装置：如超温报警、急停按钮和防爆门，保障操作安全。
特点：
连续作业：适合大批量生产，效率高。
控温精准：适用于对温度敏感的工艺（如涂装固化）。
模块化设计：可根据需求扩展炉体长度或调整功能段。
若有具体应用场景或参数需求，可进一步细化说明。
