硅胶硫化隧道炉的维护需系统化、规范化，以下是关键维护要点：
1.日常清洁与检查
炉膛清洁：每日停机后清除残留硅胶碎屑、油污（使用无腐蚀性清洁剂），避免积碳影响传热效率。
输送带维护：检查皮带松紧度及磨损情况，清理粘连物，防止跑偏或打滑；链条/轴承需定期润滑（耐高温润滑脂）。
通风系统：确认排气管道无堵塞，风机运转无异响，确保有害气体及时排出。
2.加热系统保养
加热元件检查：每月检测电热管/红外加热器电阻值，更换老化、断裂元件；石英管表面需保持清洁以提升辐射效率。
温控校准：每周用便携式测温仪对比各区实际温度与仪表显示值，偏差±5℃以上需校准PID控制器。
隔热层检查：修复破损的陶瓷纤维隔热棉，减少热损失，确保炉体表面温度≤环境温度+15℃。
3.传动系统维护
电机与减速机：季度性更换润滑油，监听运转噪音，异常振动需检查联轴器对中度。
轨道与滚轮：调整轨道平行度，磨损严重的滚轮及时更换，避免输送卡顿。
4.电气安全防护
接线端子紧固：每月断电后检查主电路端子有无松动、烧蚀，氧化触点用砂纸打磨处理。
接地检测：每年测量接地电阻（≤4Ω），防止静电或漏电风险。
急停测试：每周触发急停按钮，验证断电响应速度（≤0.5秒）。
5.周期性深度维护
年度大修：全面拆检燃烧器/电热系统，更换老化密封件；校验热电偶及PLC程序逻辑。
耐压测试：对燃气管道（如有）进行1.5倍工作压力保压测试，排查泄漏点。
6.记录与预警
建立维护台账，记录异常现象（如温度波动频次、电机电流异常等）。
加装振动传感器或热成像仪，对关键部件进行状态监测。
注意事项：
维护时需断电降温至40℃以下，佩戴防烫装备。
硫化剂挥发物可能腐蚀电路，建议在控制柜内放置干燥剂。
通过标准化维护可延长设备寿命10%-15%，同时降低能耗5%-8%。
